“五・一”前夕，记者在中国模具工业协会在申城举行的“第十届中国国际模具技术和装备展览会”新闻发布会上获悉，目前我国模具业规模已跃居世界第三位，仅次日本的美国。会后，记者就模具产业发展与模具用钢等问题，采访了中国模具工业协会常务副理事长兼秘书长曹延安先生和副秘书长秦珂女士。
  
      曹秘书长是我国模具界的专家，对中国模具产业发展情况相当熟悉，他从这届中国国际模具展所展示的精品，向记者介绍我国蓬勃发展的模具工业。他说这次模具展会是我国模具行业唯一加入国际展览联盟的展览会，也是迄今为止亚洲最大的一次国际模具盛会。参加会展的有来自美国、德国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、瑞典、新加坡、西班牙、加拿大、法国、比利时、中国以及我国香港特别行政区和台湾省的16个国家和地区800多家厂商参展，展出各类模具及加工设备400多台。其中龙门加工中心或立式、卧式加工中心、高速铣设备、五轴加工机床等，技术含量高、先进性强，反映出我国模具产业蓬勃发展的风貌。
  
     “当前，我国模具业在世界所处的地位如何？”记者问道。
  
      曹秘书长说，改革开放以来，特别是最近几年，由于市场需求的强劲拉动，中国模具工业得到高速发展，市场广阔，产销两旺。1996年至2002年间，中国模具制造业的年产值平均增长14%左右；2003年，增幅达到25%。广东、江苏、浙江、山东等模具业发达地区的增长幅度在25%以上。2003年，我国模具产值为450亿元人民币，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具产品，有的已接近或达到国际水平。2003年，我国的模具出口3.368亿美元，比上一年增长33.5%，发展势头十分强劲。目前，我国已拥有2万多家模具制造企业，从事人数50多万人。中国模具生产主要集中在华南和华东地区，约占全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年以20%左右的速度递增。华南模具生产企业主要集中在广东省，约有6000家以上的模具生产厂家，产值超过150亿元。华东地区的模具生产企业主要分布在浙江、江苏、上海，其模具产值也超过150亿元，其中浙江省的宁波和台州最为集中。山东省、安徽省和四川省的模具工业也发展很快，在全国占有重要地位。
  
      当记者问及这些年我国模具产业何以快速发展时，曹延安秘书长回答说，这是因为我国经济建设持续快速发展，带动了制造业的发展，也带动了模具业的发展。模具工业是高新技术产业化的重要领域。例如，在电子产品生产中，制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等，都是产品生产不可或缺的工具装备。精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
  
      现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业，是加工装备产业的一个组成部分。机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应，为其提供生产保证。从支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位的重要性。由于模具产品的高技术特性，模具企业只有采用精密装备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。中国消费结构和产业结构的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。模具企业新增投资中加工设备的投入要占80%。据估计，全国约有40亿元以上的模具设备市场，而且每年还以20%左右的增长速度在发展。本次参展的青岛海尔模具有限公司、铜陵三佳模具股份有限公司、无锡市国盛精密模具制造有限公司等企业通过技术装备升级已成为产品生产提供模具的佼佼者。铜陵三佳更是开了模具企业股票上市的先河，令人振奋。
  
      模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。据国家税务总局对1万多家工业企业流转税平均负担率的统计，模具行业比其他行业高出5.07个百分点，这与现代模具产业高投入的产业特点不协调，制约了模具工业的发展。
  
      正是鉴于模具工业的特点和重要性，国家对模具产业的发展极为重视，并采取了多种措施给予大力扶持。如自1997年以来，相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》；从1997年到2005年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70％的优惠政策；1999年又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）》。这都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
  
     “我国模具业未来发展的趋势，对模具用钢有什么新的要求？”
  
      “模具业的发展离不开钢材，尤其是模具钢。”谈及模具业用钢材时，曹秘书长和秦珂副秘书长都十分关切国产的模具钢发展的状况。他们说，我国的模具业发展，对模具用钢的要求更高了。从总体来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。这与国产的模具钢还不能完全适应国内模具制造业的需求有关。
  
      接着，秦珂副秘书长向记者介绍了模具用钢方面的情况。近年来，国产的模具用钢制造水平有了长足的进步。2002年，国产的合金模具钢约15万吨。中国模具钢按使用状态，主要分为塑料模具钢、冲压模具钢、压铸模具钢，所占的比例为60%、20%和6-8%。随着我国模具工业的持续发展，国产的高档模具用钢缺口很大，无法满足国内市场的需求，而且国产的合金模具钢与美国、日本、法国、瑞士等国际先进水平相比，还存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面，都还难以满足市场需求，导致我国每年大批的中高档模具必须从国外进口，其中高档模具用钢进口量也在不断攀升，年进口量约在6-9万吨，主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国。
  
      国产模具钢存在的主要问题，品种、规格不齐全，低档次的较多，而高档次的较少；高质量、高性能的模具钢则更少；尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等专用的非金属制品模具钢系列；扁钢、模块、精料制品比例较低，钢材的利用率较国外低10%左右。此外，为满足制造大型、精密、复杂、高寿命模具的需求，国外发展预硬化钢，而国产钢基本上停留在退火阶段，或热轧状态供货，且供货周期较长，这是导致模具业、家电业大量进口模具钢的主要原因。
  
      还有，我国的模具钢专业化生产程度较低。模具钢的生产企业分布比较广，而大部分生产厂家的生产工艺装备落后，且不配套，特别是后道工序，其深加工设备落后，从而制约国产模具钢质量的提高和性能的稳定。
  
      再有，在国产模具钢的流通环节上，与模具制造业也不相融洽。目前，国内模具制造大多为单件或小批量生产，所需求的钢材有其明显的行业特点，即要求钢材的品种多、规格多、数量少、供货及时，但国产模具钢生产厂家都是大批量生产，在供需上存在较大的矛盾。在国外，模具制造业所用钢材是通过中间环节实现的，做到“材适所用”，随用随供，而国内还缺乏这种中间环节，由于供货不及时等，影响模具制造周期、质量和成本，也对国产模具钢的流通产生较大的影响。
  
      最后，曹秘书长说，未来中国模具业发展，首先是进行产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档次模具得到更快的发展，所以国产模具钢在模具业应用的前景十分广阔，市场相当巨大，国产的高效模具钢的研发和推广以及模具钢科技成果转化生产力的步伐还需加大，使我国模具业所用的模具钢早日实现国产化。
  
钢结构网（2004年05月31日）
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  屈己者，能处众，好胜者，必遇敌。