请教:
高强螺栓连接板摩擦面的喷砂处理是否可以只处理与梁腹板接触的一面,反面,即与螺帽接触的一面是否可以不喷砂.?

应该处理，摩擦型高强度螺栓连接采用大六角头及双垫圈的目的主要是增大大六角头与钢板之间的摩擦力。如仅处理钢板之间的摩擦面能解决的话，那承压型高强螺栓连接采用圆头螺杆、单面垫圈在达到预拉力的前提条件下，岂不是照样起到摩擦型连接的作用吗？
实际的原理是钢腹板的相对滑动时，一块钢板同时受到两侧的摩阻力，一侧为与钢板的接触的摩阻力，一侧为垫圈的摩阻力，两侧的的摩阻力均与欲滑动方向相反。

我个人认为zxinqi编辑有些观点是错误的。我觉得还是仅仅是在钢板之间需要进行摩擦面处理。理由有三：
第一点.大家都知道摩擦型高强度螺栓和承压型高强度螺栓的区别，我想提醒大家的是摩擦型高强度螺栓是需要进行摩擦面处理的（也就是喷砂处理等），但是承压型高强螺栓是不需要的。所以，“承压型高强螺栓连接采用圆头螺杆、单面垫圈在达到预拉力的前提条件下，岂不是照样起到摩擦型连接的作用吗？”这一句话很有问题。没有进行摩擦面处理，就算有预拉力，也达不到摩擦型连接的效果。
第二点.根据别人去工地现场所见，厂房梁与梁连接的端板只有与另一端板连接一面才进行摩擦面处理,我没去过工地，所以我再问了些人（曾经在工地做过），他说工厂一般把钢板的两面都进行摩擦面处理(喷砂是将钢梁通过一个喷砂机器来进行的)，他的说法和zxinqi编辑一致。再根据力学方面判断，我认为“仅仅是在钢板之间需要进行摩擦面处理”也是可行的。我画了个图，麻烦大家下载来看。
第三点：根据有关单剪的传力摩擦面个数区别来判断。单剪，传力的摩擦面只有一个，当“仅在钢板之间进行摩擦面处理”，它也满足“只需要一个摩擦面的要求”。如果钢板两面都进行处理的话，我认为螺母或垫圈与钢板的接触面不大，摩擦力比较小。
结论：在钢板间进行摩擦面处理即可。也可以在两面都进行摩擦面处理。
如有不对的地方，请大家指正。谢谢。

赞同楼上的说法。
举个简单例子：钢梁与钢梁的摩檫面连接处一面是处理的摩檫面，一面抛丸后就红丹漆防锈了。

谢谢楼上两位的指教,我们现场用的是扭剪形高强螺栓,摩擦面板多是两面喷砂处理,只有一次是单面喷砂.可能是因为喷砂时没有第二次翻身喷.我个人偏向认为,背面喷砂处理是主要为了涂装附着,因为连接板不单独进行构件的表面的抛丸除锈处理,所以在进行两面喷砂.没有到工厂实地看过,我猜想机械喷砂与抛丸,除了颗粒不同,应该是使用同一种机械,只是在摩擦面处理时再适当加长时间,不知道实际情况是不是这样?

喷砂与抛丸,除了颗粒不同,应该是使用同一种机械,只是在摩擦面处理时再适当加长时间
  
1.喷砂与抛丸用的不是同一个机器，是两种机器来的。
2.对，在有摩擦面那一处，时间或强度会加长（大）。

感谢pingp2000及时指出我对高强螺栓受力机理的错误理解。
钢板之间的传力确实是靠钢板间的摩阻力来传递的，高强螺栓的摩擦型连接中高强螺栓仅承受拉力，如果垫圈存在摩擦力的话对于高强螺栓来说内力是不平衡的，也就是说多出一个垫圈的摩擦力乘以两垫圈之间的距离的力矩来。
高强度螺栓有两种，一种是大六角头型，另一种是扭剪型。其连接也分两种，即摩擦型和承压型。书上是这样介绍的，为增大高强螺栓与钢板间的摩擦接触面，高强螺栓往往采用大六角头形式。让我误解为垫圈传递摩阻力，同时也误认为扭剪型高强度螺栓不能用于摩擦型连接，多年来还一直告诉别人摩擦型连接只能采用大六角头螺栓，惭愧啊！
高强螺栓之所以采用大六角都是否可以这样理解：增大螺帽与钢板间的摩擦力以平衡施拧过程中的扭矩，要不然过于光滑的话拧螺母时螺杆也跟着转了；再一个就是增大钢板的承压面，避免螺栓处钢板的压应力过大而降低钢板间的摩擦系数。
而扭剪型高强螺栓之所以采用圆头螺帽是因为在施拧过程中螺杆的梅花头始终是固定的，扭矩的平衡是靠固定的梅花头来实现的，当扭矩达到一定的值梅花头剪断。
至于螺母处在安装前涂防锈漆我认为不妥，因为软材料在压力作用下长时间会儒
变而导致螺栓预应力损失。
喷砂是用10mm喷嘴通过气压罐将石英砂喷射至钢材表面，靠石英砂的冲击力将钢材表面的浮锈去处，多用于现场处理，污染大且石英砂不能回收重复利用。也可以采用钢丸。设备便宜。
抛丸是采用通过式抛丸清理机将钢丸冲击钢材表面已达到除锈效果，多用于工厂内处理，效果比喷砂好，设备较贵。

多谢各位朋友的指教，获益斐浅。对这个问题不知道有没有规范或者条文上的规定。