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标题: 武汉体育中心二期工程游泳馆世界最大矢高网架 [打印本页]

作者: zls1978 时间: 2009-5-15 21:27 标题: 武汉体育中心二期工程游泳馆世界最大矢高网架

武汉体育中心二期工程游泳馆项目，由武汉中体文化体育产业发展有限公司投资兴建，武汉建筑设计研究院设计，中国建筑西南设计院设计监理，北京远达国际工程管理有限公司施工监理，中国建筑第八工程局总承包施工，徐州飞虹网架（集团）有限公司专业施工。
徐州飞虹网架（集团）有限公司专业施工的屋面钢结构（网架）制作、安装工程，主要如下：
一、工程概况
游泳馆屋面钢结构（网架）面积12928㎡,设计为正交正放焊接球节点, 下弦柱点支承,网格高度5.6米,天窗部位为六条采光带，面积6288㎡，网格高度6.2米,最大厚度11.8米的屋面焊接球网架由3128个焊接空心球,19765根、14种规格的无缝钢管杆件，34个SHZS型网架弹性支座，3条直形和1条弧形马道组成，用钢量约为1500吨，设计结构安全等级为一级，设计使用年限为50年。
二、工程特点
1、工程工期紧，整个网架的制作、安装时间约为5个月（即2006年8月9日至2006年12月10）完成所有焊接球、钢管加工、室内及悬挑脚手架搭设，网架组装、室内及室外网架提升、34个SHZS型网架弹性支座安装，近3万多平方米的网架防腐和防火涂装等工作。
2、工程量大，所有的零部件总数多达2万余个，制作、安装的焊缝约5万余条，脚手架搭设用量800多吨，其中钢管500多吨，扣件10万多个，木版铺设300余立方米。
3、施工难度大，网架跨度145.669×103.038米,净跨118.512×75.6米,网架网格矢高5.6米,天窗部位网格矢高6.2米,整体网架矢高11.8米,为国内最大矢高网架,世界上也为数不多。
4、提升难度大，室内提升区域面积约9000㎡，重量约850吨，网架下弦中心高度为19.018米,采用徐州飞虹网架公司自主开发的网架提升系统进行网                架提升,在同类项目中的提升重量为国内之最。
5、质量要求高，确保达到“鲁班奖”的质量评定标准。
6、安全、文明施工难度大，脚手架搭设，网架组装，焊接，防腐、防火涂装，室内及室外网架的提升、对接等均为高空作业，本合同工作内容确保达到武汉市安全、文明施工样板工地标准要求。
三、项目施工前期的筹划
3、1  在施工方案方面
   考虑到该网架结构在同类工程中属国内大型结构，同时根据该工程的特殊性，一开始就得到集团公司各级领导的重视，集团安装公司也非常关注，根据国内外同类项目和类似工程所积累的经验，对与网架施工现场的组装、安装、提升方案也是集思广益，同时考虑到工期的紧迫性，经集团公司专家与集团设计所、集团安装公司联合分析，最终决定采用15组网架提升系统对整体网架提升工法进行施工，即对游泳池和跳水池网架分块组装、焊接，提升至正负零后进行对接，然后向四周扩展组装、焊接，室外悬挑部位网架在结构平台和搭设的脚手架平台上组装、焊接，然后分片一次提升至设计标高与室内网架对接，完成后在网架下弦搭设脚手架支撑控制网架挠度，以避免施工天窗部位给网架造成影响，防止网架下挠，由于网架施工期间与土建结构同时施工，采用这一施工工法能在根本上解决了施工中的交叉影响，避免了大量使用脚手架给工程带来的影响，同时最大限度的保证工程工期按合同目标实现或提前，为保证在提升过程中的结构安全和此方案是否可行，在徐州飞虹网架公司领导余俊朝的协调组织下，聘请武汉体育中心易国庆总经理、高级工程师李文军经理、中国建筑第八工程局高工肖绪文、谢刚奎、赵俭教授，武汉理工大学博士生导师彭少民教授，安徽合肥政务文化新区管委会高级工程师武斌主任，武汉建筑设计研究院总工郭必武教授、高级工程师赵洪钟教授，中国建筑西南设计研究院高级工程师莫世渝、北京远达国际工程管理有限公司高级工程师莫成杰等同志于2006年8月1日在武汉帅府车友饭店对武汉体育中心游泳馆钢结构网架施工方案进行了论证，并给予了充分认证和肯定，方案可行，可以付诸实施，同时也提出了许多宝贵的意见。
3、2 提升前的结构分析
在施工过程中，因网架中心区域采用的是整体提升，考虑到网架的杆件在  提升过程中的受力不同，对整个提升过程中的杆件受力情况进行了分析，分析的结果为15个提升点附近的22根杆件将会在提升过程中产生超应力现象，对此杆件采取了截面变换，保证了网架在提升中的安全，在提升过程中，受提升后网架扩展接长的影响，根据结构模型进行有限元分析计算出网架安装挠度为41㎜，作为指导网架后续安装和高空对接的依据。

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3、3 施工过程中的计划部署
整个网架结构施工工期紧，制作安装难度大、工序多，各工序施工质量及施工难度都比较大，分别有现场制作、安装、焊接、100%无损检测、室内及室外网架整体提升、现场抛丸除锈、防腐、防火涂装、屋面支托和马道安装等，根据各工序的特点及工期的需要，确定了以网架组装为主线，网架焊接为重点，提升施工为关键，脚手架搭设和防腐、防火涂装工序施工穿插进行施工的网络计划。
四、工程施工过程中的进度情况
4、1 2006年8月1日确定网架施工方案。
4、2 2006年8月7日网架焊接球和杆件进场。
4、3 2006年8月9日开始室内跳水池部位网架的组装。
4、4 2006年8月12日开始室内游泳池部位网架的组装。
4、5 2006年8月26日室内跳水池部位网架提升至正负零。
4、6 2006年9月5日室内游泳池部位网架提升至正负零。
4、7 2006年9月30日室内跳水池部位和游泳池部位网架在正负零部位对接完成，提升至6.5米标高位置。
4、8 2006年11月1日网架提升至19.018米标高位置。
4、9 2006年11月24日室内网架全部组装完成，弹性支座安装初步安装，调整到位。
4、10 2006年11月30日室外悬挑部位网架提升至设计标高，12月10日全部对接完成。
4、11 2006年12月10日天窗部位网架开始组装，2007年1月10日全部完成
4、12 2007年1月15日网架屋面支托全部完成
4、13 2007年1 月30日网架马道全部完成
4、14 34个SHZS型网架弹性调整、焊接完毕。
4、15 网架及屋面支托、马道、弹性支座防腐、防火涂装在此期间不断穿插进行施工，2007年1月30日全部完成
五、施工过程中质量控制情况
我集团公司施工的该网架工程的质量目标为国家优质工程，为此，集团公司制定了该工程详细的施工组织设计和专项方案，完善了质量保证体系及质量管理制度，在施工中，严格执行三级技术交底制度，交底做到了细致，齐全，到人。确保作业人员明确施工意图，在监理公司的指导、监督下，我集团公司从原材料进场到防火涂料施工全过程中严格把好质量关，按规范和设计施工，特别对网架组装、焊接、防腐、防火等分项工程施工中严格控制，网架各工序质量过程控制如下。
5、1 网架拼装前的定位
在拼装前根据下弦球的坐标来进行网架的定位，根据总包提供的轴线进行这些点的放样：确定同一网格四个下弦球的位置，利用经纬仪进行精确放样，然后用水准仪进行找平。
5、2 网架拼装精度的控制
网架拼装中利用经纬仪对网架进行时时监测，发生偏移及时进行纠正，利用水准仪进行网架标高的控制，网架安装完成后的跟踪检测挠度值为38㎜。
5、3 网架提升中的控制
在网架提升过程中对网架的提升速度及网架的偏移情况进行监测，第一阶段的提升中，在游泳池和跳水池底分别架设一台水准仪，在网架的四角分别安排一人拿一水准尺，观测者进行观测由此来控制网架的提升速度，以保持网架匀速提升，使网架受力均匀。在南平台和西平台分别架设一台经纬仪，对网架的水平偏移进行控制；第二阶段的提升，在游泳池和跳水池的平台上架设水准仪对网架的提升速度进行控制，在南平台和西平台分别架设一台经纬仪，对网架的水平偏移进行控制；第三阶段的提升，在看台和南平台上架设水准仪对网架的提升速度进行控制，在南平台和西平台分别架设一台经纬仪，对网架的水平偏移进行控制；第四阶段的提升，在看台顶部和东西平台上架设水准仪对网架的提升速度进行控制，并且控制网架的最后标高，在南平台、东平台和西平台分别架设一台经纬仪，对网架的水平偏移进行控制。网架提升安装、卸载施工，由武汉理工大学对杆件应力进行监测，所监测个杆件应力最大值为50MPa，与网架设计计算的应力值相符，达到设计理想状态。

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六、网架对接过程中的控制
由于本网架是分两部分进行拼装，在提升后要进行拼接，在拼装前对拼接处进行严格的标高控制，方法如下：架设水准仪，控制两边的标高。架设经纬仪对接口位置进行控制。
6、1 焊接球制作质量过程控制
1、空心球
A、空心球分为不加肋焊接空心球和加肋焊接球空心球两类，
B、制作工艺
半球下料 → 加热 → 压制 → 切边及坡口加工→组对 → 滚动环焊 → 整形 → 验收→ 入库。
肋板下料 → 车削外圈（加肋空心球）→组对 → 滚动环焊 → 整形 → 验收→ 入库。
C、半球下料规定
（1）下料前，核对材料的品种，规格及空心球的规格、数量合理下料。
（2）切割后的毛坯无缺口，直边，严格控制直径尺寸，检查不圆度允许偏差为1㎜-2㎜。
（3）半球模具组装凹凸模中心一致，其同轴度检查偏差为0.2毫米。模具的中心线垂直于工作台面。
2．半球压制成形脱模后，集中堆放，自然冷却，放在空气流通的地方，无沾水现象。
3．半球压制过程中，模具的润滑及氧化铁及时清理，压力机表压的变化正常，
4．半球压完后，根据技术要求检查半球质量。
半球切边，坡口及肋板加工均在车床上进行，半球的高度允许偏差为+0毫米，-1毫米。半球组对，焊接在专门胎具上进行，胎具转动灵活，平稳无摆动。空心球定位点焊合格。
5．滚动环焊施焊前，焊口两侧10毫米范围内的铁锈，油污清理干净。
6．施焊时，球体固定于专用胎具上转动均匀。
7．第一遍封底焊应用小规格焊条，（一般不超过3.2毫米），电流稍大，采取下坡顶弧焊，运条角度15±5°，各层次的焊缝均进行层间清理。空心球的焊缝表面药皮，飞溅物清除干净。
6、2、杆件加工质量过程控制
下料及坡口加工 → 除锈刷漆 → 检验记录 → 清点包装 → 编号。现场检查钢管的初始弯曲无超过长度的1/1000，杆件加工的长度偏差为±1毫米，切割后杆件端面与轴线的垂直度偏差为0.5% ，加工以首件经检验合格的杆件作为批量杆件下料的测量基准，以保证了杆件尺寸统一。
6、3、网架安装质量过程控制
1、工艺流程：
零件清点 → 下弦节点支墩设置 → 放线 → 小拼单元预制 → 网架组对    → 检查组对质量 → 焊接 → 自检 → 验收。为保证网架的整体尺寸，支墩设置后对网架下弦节点位置进行精确放线，其精确度在边长或对角线的1/1000。
小拼单元的质量要求：
1、拼装单元节点中心线偏移 ≤2毫米。
2、弦杆长≤2毫米。
3、上弦对角线≤3毫米。
4、锥体高≤2毫米。
5、钢管与空心球的定位点焊应根据钢管直径不同而不同。D≤114毫米时，按周长平均三点固定。D>114毫米时，按周长平均四点固定，每个焊点长度为15—20毫米，厚度为管壁厚的2/3，必须焊透。
6、拼装工作完成后，对所有杆件，节点逐一检查，有无错使用，抽查部分小单元网格尺寸。认真复核整体尺寸均符合规范要求。
6、4、焊接
1. 壁厚小于等于4mm的球管焊接：采用角焊缝焊接形式，焊前对焊缝进行清理。焊角高度为壁厚的1.2倍，焊条运行均匀，外表美观，过度圆滑。
2. 壁厚大于4mm的球管焊接。采用单面焊双面成型网架管球对接焊缝工艺，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。
3 、每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，有气孔的打掉补焊后，进行第二遍焊接。
6、5、无损检验
网架焊接完成后，由我集团公司先对节点焊缝进行外观检查，做好记录。再使用超声波探伤仪对网架节点全数进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准符合《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001所规定的一级焊缝的要求。
在湖北省建筑工程质量监督站检测中心对焊缝进行100%互检，第三方武汉市建筑工程质量监督站检测中心对焊缝进行5%抽检，焊缝一次检测合格率100%，达到同行业网架焊缝一次检测合格率的最好水平。
6、6、防腐、防火涂装质量过程控制
1、网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。涂层做法为环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆2遍，面漆采用防火涂料，厚度根据设计要求进行涂装，完成后涂刷金属氟碳两遍。
2、施工准备阶段
a)  涂料选择：材料有产品化验单，产品说明书及合格证。现场抽检并复验合格，材料注明出厂日期和储存期，无过期产品。
b) 施工机具：喷砂机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
3、涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
抛丸除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷底漆二度，厚度≥60um。
4、涂层质量检查
4.1  除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
4.2  外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查合格。
4.3  厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查合格。
4.4  附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查合格。
5、防火涂装工艺
防火漆的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。
1、防火涂料选择经消防部门批准的合格产品。检查涂料的批准文件及出厂合格证。划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。
2、表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。
3、涂装要求
3．1  每道漆严格控制间隔时间。
3．2  涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
3．3  涂层厚度必须符合设计要求。
3．4  必须保证涂层的附着力。
3．5  表面要平整光洁，颜色一致。
4、施工环境控制（下列情况不准施工）：
4．1  气温低于5℃。
4．2  气温高于40℃。
4．3  相对温度大于85%。
4．4  大风、下雨、大雾、结露。
5、  质量检查
6、  由专职质检人员抽查涂料厚度。用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
7．涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
8、涂装的防污染
8．1  网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏进行喷涂。
8．2  在配置涂料时根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
8．3  根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
8．4  根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
8．5  在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
涂装施工均达到了设计和规范要求。
以上为网架各工序施工过程的质量控制情况，综上所述，施工过程始终在受控状态下进行，为整体网架结构质量奠定良好的基础。
七、安全及文明施工
网架施工期间无质量及安全事故发生。
八、施工资料整理情况
8、1、工程技术、施工管理资料完整、合格
该分部工程完工后，我集团公司经自检，主控项目合格率达到100%，一般项目合格率达到98%以上，分部观感质量验收较好，结果为合格

作者: zls1978 时间: 2009-5-15 21:35

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作者: zls1978 时间: 2009-5-15 21:42

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作者: zls1978 时间: 2009-5-15 21:43

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作者: liuchuang1011 时间: 2009-5-21 14:36

楼主是不是飞虹网架的，呵呵

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