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标题: 梁拼接节点的可行性 [打印本页]

作者: weihesheng 时间: 2012-11-22 19:46 标题: 梁拼接节点的可行性

翼缘对接焊接；腹板双面焊接。
此处为屋脊节点；整根梁构件为折梁，在工厂焊接。
请大家提提意见。

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作者: okok 时间: 2012-11-23 01:24

在工厂焊为什么还加端板？直接对接焊更好。然后设加劲板/连接板。

作者: 一颗心 时间: 2012-11-23 15:47

同意楼上。端板的作用就是为了方便现场定位，车间焊可以直接错位对接。。

作者: weihesheng 时间: 2012-11-23 21:01

在端板上开孔，可以当成节点板，用于纵向系杆的连接。
如果直接对接焊，为避免焊缝集中，腹板跟翼缘拼接位置应该错开，腹板或翼缘需加工成折形，岂不是更麻烦？（再说屋脊位置的节点板还得焊上去）
我是想问问这种连接是否可行？是否有局限性，或者说在某些情况下这种节点应该尽量避免？

作者: smomo 时间: 2012-11-26 22:59

这种做法我们也常用，如果比对高强螺栓节点，无非是去掉了其中一块板和高强螺栓连接，连接效果应该强于高强螺栓端板连接节点；一般我们处理该板厚度要大于翼缘厚度2mm以上。
这样做的好处是，避免焊缝交叉，简化节点，在薄板的情况下将对接焊缝转化为角焊缝，同时在脊部内力比较大的情况下，可以将中板向下拉长，加腋也比较方便，主要用于跨度比较小的情况小，和脊部附近有高强螺栓节点时此处做成整体构件的情况。

作者: 结构老兵 时间: 2014-6-3 10:38

smomo wrote:
这种做法我们也常用，如果比对高强螺栓节点，无非是去掉了其中一块板和高强螺栓连接，连接效果应该强于高强螺栓端板连接节点；一般我们处理该板厚度要大于翼缘厚度2mm以上。
这样做的好处是，避免焊缝交叉，简化节点，在薄板的情况 ...

是否板薄时角焊缝连接效果不受影响而对接焊缝效果就差些？还有我想提醒楼主手拉的下翼缘做内折角应力集中，腹板会受力。

作者: danll1223 时间: 2014-6-15 22:34

我觉得这个地方的焊接并不是很重要
只要满足方便施焊就可以了

作者: daixq021 时间: 2014-8-2 23:18

受力大时，端板会不会出现层状撕裂的情况或可能？
建议适当加大端板的外伸尺寸，增加一些加劲肋。
但这种做法，其焊缝数量还是明显比直接对接焊要多，而且端板两面都焊接，也需要考虑一下端板的厚度问题。

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