规范规定，柱脚不能考虑地脚螺栓的抗剪，若计算抗剪不足，须加设抗剪件。但事实上，剪力往往很小，抗剪件很容易满足要求，但这样会给施工带来诸多不便。
     恳请各位仁兄发表高见，您是怎样处理这类问题的？

痛苦！国家强制规范这样规定的，没办法，不过处理起来还好，只要在柱脚两边予埋上钢板，再找两块钢板贴在柱底板两边与底板和埋件焊上即可。
  
不知这样规定是何原由？

1,  柱脚底板孔大，会有位移，抗剪难保证。
2，考虑螺栓抗剪，混凝土会压坏。

正如上面提到，因柱脚底板开孔较锚栓大，锚栓无法直接传递剪力。
在安装时，一般会在底板上加焊安装调节板，其孔径比锚栓稍大，可间接传递部分柱脚剪力。
可考虑底板与混凝土的摩擦力，如还不能满足要求，应设置抗剪键。

这个问题我们讨论过多次。
  
因为考虑安装误差，螺栓孔通常做得较大，可以考虑螺栓垫板与底板在安装完后补焊上。
在钢架安装阶段，柱脚剪力其实是完全由螺栓承担。后浇混凝土浇好后也要有一段时间才能产生强度。再加上后浇的混凝土经常填不严实，与柱底板不能紧密接触，或新老混凝土也不能很好的咬合。这样，实际上在使用阶段很多时候也是螺栓在受力。
因为在总造价中，预埋螺栓的费用极低，建议加大螺栓直径比较安全。
  
我曾建议地脚做法改进一下，做成混凝土柱顶预埋钢板。这样可以解决地脚螺栓预埋误差，水平力传递及安装时的受力等问题。缺点是不易调平，现场焊接工作量较大。

相关链接：
  http://okok.org/forum/viewthread.php?tid=896&h=1&bpg=1&age=30

噩耗！中国规范中锚栓不能抗哪怕一点剪力。只能靠那可怜的一点等于0.4倍柱底压力的摩擦力来承受。如果是这样的话，上海所有的单层轻钢厂房都得设剪力键，请看：
  
上海基本风压0.55kN/m2，屋面吸力体型系数至少1.0，重要系数1.1。则考虑风荷载时向上吸力至少0.6kN/m2（标准值）。
  
轻钢自重包括板了不起就40kg/m2, 即0.4kN/m2。
  
也就是说在风荷载作用下，柱底将产生拉力，从而没有摩擦力来抵抗作用在墙面上的水平风力。锚栓不能受剪力？统统加剪力键吧！上海的厂房都设了剪力键吗？怎么通过审查的？
  
至少我知道美国规范中可考虑锚栓的抗剪。又是国情不同？

规范是这么规定的，可是没有设抗剪键的建筑没有一个是因为这个原因倒的

我觉得应该考虑地脚螺栓的抗剪，否则，轻钢本来就轻，其自重在地脚产生的摩擦力根本无法满足侧向力要求，按规范肯定要设剪力键，但实际工程中很多都没做。

[quote]蓝色星辰 wrote:
规范的这一条规定太严，应适当放宽，比如锚栓抗剪能力
定个比例（50 %）与实际相符，由有一定的安全性。

如果柱脚为钢接，地脚螺栓不允许考虑抗剪，如果柱脚为铰接地脚螺栓可以考虑抗剪，方法如下：
柱底板开孔考虑安装方便，可比地脚螺栓直径大5MM，在柱底板上加一垫板（厚度大于20MM）孔径比地脚螺栓直径大1.5~2MM.
  注意 1.垫板必须与柱底板焊接
      2.地脚螺栓对基础产生的局部压力不能对基础产生破坏.

上面那位仁兄的解释，我不认同：
  
（考虑刚接可以不考虑地脚螺栓的抗剪，铰接可以考虑抗剪）
  
看看那公式 F≥0.3N时，须设置抗剪键，对于刚接的话，还存在这个
  
公式吗，所以对于铰接时、刚接时都没考虑抗剪。
  
我采用的抗剪方式施工上比较方便，不知各位觉得怎么样，
  
详见附件

拜读了X1Q2H3的节点详图，有点问题想讨论一下：
  
1. 图中的做法似乎仍要求基础顶面留有凹坑给作剪力键的钢板，然后二次浇捣。
  
2. 图中只有25mm的板厚来传递剪力，当基础顶部标高不平较大时，会不会为了找平而造成剪力键钢板脱离基础顶面凹坑的情况？
  
3. 锚栓与剪力键钢板之间的距离是否太小了？

我认为地脚螺栓可以抗剪，但确实需要抗剪钢筋。原理我想和钢筋混凝土构件或预埋件设计差不多，预埋件中的钢筋能抗剪，为什么地脚螺栓就不行？但如果剪力过大，可以垂直于地脚螺栓在剪力作用方向设Pin Bar（一时记不起确切英文名字了？且须于地脚螺栓紧密连接），这相当于配置钢筋混凝土构件中的箍筋，将超过螺栓与混凝土挤压及柱底板摩擦和挤压能承担的剪力有效地由Pin Bar的拉应力提供，（确实纵筋即地脚螺栓与混凝土挤压提供不了很大的剪力，由横向钢筋的受拉提供剪力才是最有效的传力途径）。这样就没有剪力键了，施工也方便。
至于地脚螺栓与底板间的剪力传递，如果地脚螺栓预埋时使用垫板及测量使用经纬仪，完全可以采用孔径为螺栓直径加2mm的方法。如果土建单位水平不行，底板须留大孔，钢结构安装单位也可以用加焊盖板的方法确保传递剪力。
大法师，工作悠着点，老板可不是活雷锋：）

没必要考虑螺栓抗剪,非常同意XIQ2H3的建议,施工并不复杂,多个工程实例说明这种做法是简单可行的.包括许多国外的钢构公司的做法.

回大法师：
  
  此抗剪件是预先与柱底板焊好的，对在二次浇灌前调整螺栓高度无影响
  
，浇灌前不必专门留置凹槽。尺寸以其围焊缝的抗剪能力而定。
  
在其上钢柱顶发生位移而引起钢板（25MM厚抗剪件）的转角很小，不会脱离25MM（经计算）。

我认为地脚螺栓抗剪是可以的，（但规范认为不考虑）：
1、地脚螺栓孔较大，但垫板孔较小，安装后垫板和底板焊接；
2、计算可按照预埋件计算，参《混凝土构造手册》；
3、地脚锚栓可以施加一定的预拉力（施工单位可能曾在阻力）通过摩擦力抗剪；

规范规定地脚锚栓不抗剪，剪力由予埋板与基础混凝土间的摩擦力提供，如果设剪力键麻烦的话，可以用角铁代替予埋板。

中国的规范总有这样那样的不完善嘛！国外就不同了，如MBMA！
在一些美国钢结构公司中，地脚螺栓都考虑抗剪键！

由柱脚底版把水平剪力传给地脚螺栓，再有地脚螺栓传给基础砼，只要传力途径明确，传递可靠，各构件、节点强度刚度又满足，是完全可以实现的。规范规定的考虑传力途径中底版下二次灌浆的牢靠性，把螺栓抗剪性能大打 折扣，不容易保证。另由于轻钢彩板墙与基础梁的连接，也可以直接传递一部分剪力。

各位高见：
大法师一针见血，本人十分赞同。
国情如此，也没有办法。
的确，我所参加设计和施工的厂房，按照抗剪键的要求，至少要拆掉30万平米，这可怎么办？
不过，现在我们都设个角钢，画图也不费事，制作更用不了几个钱。免得费唾沫星子。:(

地脚螺栓不宜考虑抗剪
1.柱脚位移大,常见做法为柱底板孔径约为螺栓直径+10mm,垫板开孔
为螺栓直径+2mm,垫板与柱底板焊接,螺栓剪力由垫板传递,此时充其量
相当于C级螺栓,钢规中明确规定C级螺栓不利于抗剪,仅用与次要连接,
柱脚连接显然不属于"次要连接"
2.即使按预埋件锚筋计算也不安全,地脚螺栓与锚筋受力条件大不相同,
在垫板与基础间隔一柱底板,垫板对螺杆作用点与基础提供反力点之间
有至少约4cm距离,此段螺栓为拉弯构件,弯矩造成应力增幅可达数十N/MM2或更多,具体计算影响因素多,在无明确计算公式时不好考虑.
3.局压限制螺栓抗剪,螺栓与基础交界面应力集中,尤其是底板下为水泥
砂浆时,砂浆一压就坏,螺栓弯矩不知增大多少,此时螺栓抗剪无从谈起.
      很多工程未出问题是因为设计风载是数十年一遇大风,另外存在诸多
有利因素,但在设计中这些不能考虑,更不能归功与螺栓抗剪.

我认为柱脚铰接时，锚栓要承受风荷作用下的上拔力，这时可以通过计算，考虑受剪及受拉确定锚栓直径，但规范不允许这样做，没办法，只好设抗剪键。

非常钦佩hhh兄之意见。

实际工程中地脚螺栓肯定能起抗剪作用，只是乘以的折减系数该多大是问题，采用加大地脚螺栓和盖板加焊是有效的，抗剪键增加施工难度，一般轻型刚架不宜采用。

一个工程中设计10号工字钢抗剪件，施工时碰到一个问题：
柱底为砼基础梁，梁顶钢筋很密，无法预留出抗剪件插孔，请各位指点迷津。

那位还有关于抗剪键的图，能不能发上来，让我参考参考？

不能用于抗剪详见<<建筑结构强制性规范>>

规程规定地脚螺栓不可以抗剪，仅用于抗拔，抗剪需要另外加抗剪键。

铰接柱脚,需考虑抗剪,设置可否?:I:8)