请各位大侠指点CCTV幕墙钢结构主构件焊接变形的控制及制作工艺。
该构件长度约12米。

先焊接两端要求二级熔透的T型焊缝，采用K型坡口，然后用H型钢矫正机校正T型截面的垂直度，并用火焰校正长度方向的旁弯；用组立机组对，至于四条焊脚尺寸10mm的角焊缝，可采用船型焊缝形式焊接。制作工艺应根据现有条件制定，由于不知道你们的焊接设备情况如何，以上仅供参考。

评:
此工艺方法不妥,费时费力,效果不佳;
两T形构件应组合成一H构件制作(组焊前腹板分割并残留连接点),焊接完再分离为两T构件;其他楼主提供的情况不详，则不加评说．

    我们的方法就是将两T形钢构件组合成H钢构件制作(组焊前腹板分割并残留连接点)，焊接完再分离为两T形钢构件；再将两T形钢构件组合成U钢构件制作。
    H钢构件采用埋弧自动焊焊接，并严格控制焊接工艺参数。H钢焊后经过机械或火焰矫正，再冷却和时效后分割T形钢。由于截面高度所限制，分割后呈拱形，再火焰矫正。达到T形钢平直度要求。
    两T形钢构件再组合成U钢构件后，由于结构本身的原因，四条焊缝均偏离极惯性轴心，焊接所产生的变形无法避免。
    为减少变形，焊接方法上采用混合气体保护焊，同时采用了刚性固定、分段退焊对称焊等措施。最终还是用火焰矫正。
    谢谢mszhangjianiwe和chenfuciuss发言！
    希望大家继续发表意见，提供良策！

不知道这样的CCTV幕墙钢结构主构件有多少件，要是有比较多这样的构件，我觉得能不能再在这样构件的基础上在组立一个，和它对称，注意在组对的时候T型腹板有一定余量，采用点焊组队另外在两侧注意刚性固定。这样所有的焊缝都对称于极惯性轴心，不会产生挠曲变形。只不过在焊接的时候要注意一下焊接顺序，以及在埋弧自动焊焊接的时候注意翻转，因为中间的板宽1米多，板厚也才12。
焊接结束后分立的时候可以参照honge1998所说的做法。不知道这样是否可行，请高手发表意见

你们公司承建了CCTV幕墙钢结构的加工制作吗？请问贵公司是什么名称啊！我朋友的单位也参与了此工程的投标！非常想知道那家单位有幸承担此工程的制作!

如楼上所说；将两Ｔ型钢构件腹板合并成一个Ｈ型钢进行焊接，效果比单独焊接两个Ｔ型钢的变形要好的多，腹板的连接可以用２００Ｘ２００Ｘ１０mm的工艺板，每隔８００mm装配一块，并且满焊．腹板间留一定的间隙，５～６mm．Ｈ型钢熔透焊接其实就用ＣＯ２气体保护焊就可以，用埋弧焊焊接线能量太大，翼板与腹板尺寸不对称．要控制变形在焊接过程中构件翻身较频繁，二级熔透焊缝直接用ＣＯ２气体保护焊焊接，两名（或四名）焊工从中间向两端焊接，速度比埋弧焊快的多．验焊质量又好．（只是盖面质量没有埋弧焊效果好．）两根Ｔ型钢合并成Ｈ型钢焊完后．将腹板固定的工艺板用气刨刨掉，并打磨平整，然后在组对10mm角焊Ｈ型工字钢．四条角焊可以放置船型焊两名焊工同样从中间向两端焊接，也可以立着四名焊工同时平角焊操作．以上仅个人一点工作经验，请多指教！！

楼上分析很好，不过用工字钢破成T型钢时由于其腹板较厚，且T型钢高度又较低，那么其测向弯曲会很大，修复时烤修工作量较大；我个人认为T型钢单件组对焊接较为好。

我在央视(实际加工方式)幕墙槽式钢主结构：
CCTV主楼是由强劲富有规律又具个体分化特点的菱形钢格构图案组成，幕墙的设计概念是主结构的设计延伸，也是结构概念在建筑外表的展现，主楼幕墙的支撑系统是基于每个"菱型钢格构"单元的整合，每个挂板形成坚固的独立单元，悬挂于组成幕墙斜撑构架的槽式钢结构之上，结构的总体位移被累积在每个"菱型钢格构"的边缘，并最终被槽式钢结构承受。槽式钢结构实际加工工序方式如下:1、深化图纸及备料；2、原材料采购；3、接板下料抛丸；4、H型组立；5、H型切割成T型；6、T型矫正组立U型；7、U型矫正零件组装；8、零件CO2焊接；9、外观处理及校正；10、油漆喷涂及打包；11、产品入库待发运