请教ZHOUYU：
      用什么工具或方法把力密度法或动力松驰法生成的计算结果转为DWG
图形。
      我一直用CAD做膜结构设计，配以较合理的节点，可以做出相当
质量的膜结构小品。但步骤很繁，尤其是裁剪图设计。

你好:
  
你在用cad做膜结构设计?  
我不太明白你的意思, 你是指直接用AutoCAD的surface功能来完成膜结构的找形功能吗? 那我可要告诉你, 这样做是很危险的。
膜结构的曲面用各种理论找出来的形状其最终结果一般都是或者是逼近最小曲面，这样的曲面在预张力作用下才具有刚度，才能抵抗外力。AutoCAD找出来的曲面与之相差太远，根本不具有结构刚度。
学结构，老师给你上的第一课应该是安全啊？  
而且，用CAD找出的曲面做出的膜肯定有很大的皱褶啊？那能行吗？
  
至于计算结果转CAD就很简单了，数据转为DXF文件格式即可。
  
以后再做膜可是不要再用CAD找曲面了，切记切记。

    对zhaoyu的指教感激不尽。
    我有对公司说，我只能出直径１５米内（尺寸越大，相差越大）的膜结构图纸，正是害怕ＡＵＴＯＣＡＤ找出的形与实际最小曲面相去太远。正在学用有限元法来分析，不知能否有突破。
    最近用ＣＡＤ做了一条走廊，外围尺寸４.8m*15.0m，发现一新问题：膜片对接缝处总是一侧光滑一侧皱（很细，但我能看到）。我想这与找形是没关系的，初步估计是热合所致，一边热两刀一边热一刀。不知您有否遇到这问题并如何解决。还没来得及去拍照，马上去拍了上传，您就能看清了。
   另，我发现可用ＣＡＤ做精确的裁剪图，只是操作很累。想编一ＬＩＳＰ程序，偏对它不熟。唉，要学的东东太多了。  
    再谢！

  阿钢你好：
  
  说不上是指教，在论坛上都是大家共同对感兴趣的东东探讨而已。
  一般来说，找形合理的话，热合缝的布置是没有太大的影响的。这是就设计而言。
  加工中，热合也是有讲究的，操作不合理会在热合缝处产生小褶皱。
  我是绝对不赞成用surface来模拟曲面的，我做过比较相差太大。
  至于做裁减图，有一个从空间曲面转为平面的问题。不通过计算的话，误差如何消除？还有，预应力的施加也是有问题的。
  用有限元法是正确的。目前，找形的理论和方法有很多，最精确的应该是等应力法。
  

可以编个找形程序挂在ANSYS上。比较容易实现。现在国内的膜结构公司大部分都是对ANSYS进行二次开发。

投标时用AUTOCAD做个效果图,糊弄一下是可以的,速度快:D

同济大学建工系有关于膜的找形和剪裁专用软件 是在ACAD环境下的
用的是力密度法找的形 投标应该没问题

他们用的不是动力松弛法嘛？
什么时候变成力密度法了？