抗剪键最好是伸到柱墩里面，如果做不到时可以采用如下方法：
1。将二次浇注的膨胀混凝土层加厚至100mm；
2。二次浇注前清除基础顶面杂物、冲水，刷界面胶YJ-303（环氧树脂单组分乳液）；
3。吊装柱；
4。在基础顶面和脚底板之间二次浇注无收缩细石混凝土。

我们在做多层钢框架的时候，一般情况只是计算抗剪键的大小，通常选择HW200，HW250的热轧型钢，长度基本上是伸入基础短柱100～150，抗剪坑的大小根据你选择的抗键件大小各边预留50mm以便安装，计算结果这样的做法是偏保守的，但是抗剪键耗不了多少钢材，不用去省啊。毕竟安全第一啊。

见各位讨论，想问问抗剪键的受力怎么计算（即抗剪键的长宽厚怎么确定）？

抗剪键应该埋进现浇短柱,而且在予留洞处最好加筋加强,当然如果剪力比较小不加强也可以.如果仅仅埋在二次浇注层中,那么二次浇注的砼剪力怎么消减.抗剪件焊缝长度方向垂直腹板,参见刚结构设计规范中角焊缝受力

铰接柱脚不是一般不考虑剪力吗？就是考虑靠混凝土的摩擦力也没有问题吧，我觉得铰接柱脚一般不必设置抗剪健。

不同意楼上的。
即使铰接的情况，水平力也是会出现的。
如果水平力出现了，并且超过一定的范围，肯定要设置抗剪键。
还有，在北美，地脚螺栓通常是不能考虑用来承担剪力。

门刚规程7.2.20说的很清楚，柱脚螺栓不宜用于承担柱脚底部的水平剪力。

用化学锚栓吧,即可以抗剪又可以抗拉

我觉得抗剪最好是预先焊在柱底。这样焊缝质量有保证，如果预埋在柱子里，砂轮打平再施焊，还要伸进去焊，这样焊缝质量很难保证的，这也是钢结构设计中应尽量避免的。如果钢柱水平力较小，而恒载产生的轴力较大，依靠自身摩擦力就可以满足抗剪，那就可以不设抗剪键。但是如果剪力相对自身轴力较大，靠摩擦力无法满足抗剪，就需要设置抗剪键了。抗剪键主要是计算其焊缝强度能否满足的。

抗剪件应该是学者的产物。事实上，柱脚同时出现拉、剪工况是可能的。这种情况下，柱底没有正压力，理论上也就没有了摩擦力。怎么办？设抗剪件吧！实际上，在地脚螺栓拧紧后，只要不屈服，底板与基础面的相对位置基本不会变，摩擦力降低有限，前提是地脚螺栓要有足够的强度富余。施工中灌浆层质量普遍得不到保证，也不好保证，设了抗剪件也仅仅是一种安慰和责任推脱手段。抗剪键计算需考虑其焊缝强度、钢材腹板抗剪、接触面的局压，一般主要是焊缝强度决定。若为重要工程，建议完整采用外包柱脚做法，没有后患。

规范一般要求，在剪力超过柱脚与砼间摩擦力时设抗剪件。我认为即使在门钢中出现柱拉力的情况下，其实还是存在摩擦力，因为不是理想铰接，有柱脚弯矩存在，底板受压侧就会有摩擦力，而且不小。（试想：你觉得风足够大时，房屋是会吹倒了还是吹平移跑了？）所以实际上大多数情况下可以不设抗剪件，把猫拴适当放大点，构造简单。当然设抗剪件偏保守、安全。摩擦力计算方法一般是用柱轴力乘以摩擦系数，我认为应该用柱脚底板压应力的合力乘以摩擦系数。

GB50017-2003规范规定，锚栓抗拉力只能按140KN/mm2计算（Q235材质），底板与基础上平面的摩擦力系数取0.4，一个柱与基础节点抗剪力为N个锚栓抗拉力值与0.4的乘积。柱底板在轴力作用下，会产生增强的摩擦力，但在现执行的规范中还没有利用这个增强摩擦力的说明。
        现实的情况是（只包括外漏式柱脚节点，也包括柱脚底板下平面-200以上），基础上平面与柱底板的接触面积很少（本论坛有论述，我曾做过施工中如何增大接触面积的说明），垫板调整法好一些，螺栓调整法差一些（如果不是膨胀水泥二次浇筑，承担柱轴力只有几个调整螺栓）。我国现有的建筑（钢结构）尚没有锚栓因素而出现重大质量事故的建筑（见过施工中的锚栓损坏现象），即使四川地震也未见。这只能说明柱轴力补强或框架整体稳定性帮忙了。
       摩擦力不足还是要设抗剪键的，尤其是基础与柱节点为铰接的。

我觉得抗剪最好是预先焊在柱底。这样焊缝质量有保证，如果预埋在柱子里，砂轮打平再施焊，还要伸进去焊，这样焊缝质量很难保证的，这也是钢结构设计中应尽量避免的。如果钢柱水平力较小，而恒载产生的轴力较大，依靠自身摩擦力就可以满足抗剪，那就可以不设抗剪键。但是如果剪力相对自身轴力较大，靠摩擦力无法满足抗剪，就需要设置抗剪键了。抗剪键主要是计算其焊缝强度能否满足的。
抗剪件应该是学者的产物。事实上，柱脚同时出现拉、剪工况是可能的。这种情况下，柱底没有正压力，理论上也就没有了摩擦力。怎么办？设抗剪件吧！实际上，在地脚螺栓拧紧后，只要不屈服，底板与基础面的相对位置基本不会变，摩擦力降低有限，前提是地脚螺栓要有足够的强度富余。施工中灌浆层质量普遍得不到保证，也不好保证，设了抗剪件也仅仅是一种安慰和责任推脱手段。抗剪键计算需考虑其焊缝强度、钢材腹板抗剪、接触面的局压，一般主要是焊缝强度决定。若为重要工程，建议完整采用外包柱脚做法，没有后患。

完全同意！！！

一般是在柱脚板下焊接两块槽钢（焊于柱中部），然后浇灌上混凝土与之前的混凝土柱基础连伟一体。