索头耳板中孔边缘到耳板边缘的距离怎么计算？平时我们都是按构造取孔中心
到耳板边缘的距离为大于二倍孔径，现在想通过计算来确定，请问具体可以怎么计算，谢谢!

这个话题有点同"耳板强度设计"接近. 一般采用的是钢结构螺栓连接的设计方法进行取值. 如索端头有特殊构造尺寸则另当别论.

一般按等强度来计算，设计时取索的强度为设计值，对耳板开孔处进行抗剪、抗挤压、抗拉验算，实际这些应力都很小，我们只要按构造尺寸来设计则满足要求。

虽然应力很小,但是假入还是想计算的话,怎样进行抗剪,抗挤压及抗拉验算呢?
能否提供具体的算法,因为很少资料涉及到,谢谢!

抗拉验算:
ft=N/An<[ft]  (An=抗拉截面面积--孔面积)
抗剪验算:
fv=N/2et<[fv] (按45度破坏计算)
抗挤压验算:
froj=N/dt<[froj] (d为销的直径,t为耳板的厚度)

e是抗剪面的长度是吗?谢谢frog帮我解决那么多问题.

没错

抗剪验算：
如按45度破坏计算，公式
fv=N/2et<[fv]中的2是否应该开方啊

    按我的经验，还是通过计算确定耳板的尺寸比较靠得住。在我经手的工程中，确实有过在破坏试验时，耳板先于拉索破坏的情况发生。说明原设计的耳板强度储备不足。
    尤其是大吨位的拉索，耳板的强度设计不可掉以轻心。
    现在有许多经验公式可以利用。重要的结构中，建议用有限元进行应力分析。
    耳板的加工过程中的探伤检验也很重要。

  耳板的拉应力,较为复杂,本人参与过的一个索头结构中,耳板在拉索破断之前断裂,应力只有270Mpa,耳板材料为ZG310-570,经过了超声探伤.所以单纯的拉应力可能还需要一个系数.受力比较复杂.下面为耳板以及拉索的图,断在耳板根部.请大家分析.

那位能否告诉小弟为什么还要进行剪切验算？

这个耳板接头处可能是焊接时有内部瑕疵,从而导致断裂,具体的可能需要从断裂力学去考虑(说来惭愧,具体 怎么用断裂力学来分析,我也搞不清楚)

象这种东东用COSMOSWORK分析最方便，因为它可以分析组装件。