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6台五万罐工程位于大连。由于罐体正装，首先在罐内安装好三角形网壳。大家注意，由于三角形网壳结构的特殊性，安装不需要临时支撑，较四边形网壳结构可以节约大量的施工辅材。

在罐内安装好后的三角形网壳

吊装就位后的三角形网壳

上个节点和支座详图看看，每平方大约多重啊？

节点、支座见http://okok.org/forum/viewthread ... &extra=page%3D3

直径60米 球面半径60米  每平方米重25kg

这种铝合金球壳国内都是采用悬臂安装然后整体吊装？

这和罐体施工方式有关。
如果罐体正装，罐顶网壳只好在罐内安装后再整体吊装。
如果罐体倒装，罐顶网壳就可以直接就位安装，省却了整体吊装这道工序。

目前，国内外一些大型工程都强调要求罐体采用倒装工艺；和罐体正装相比有以下优点：
1、可以避免高空作业，节约大量的脚手架及高空作业费用。
2、可以更好保证罐体制作精度。因为罐体正装上部的罐体椭圆度是很难控制的。
3、可以避免沉重罐顶的吊装作业。

不太熟悉化工行业设备，不知道这罐体正装和倒装如何解释？

罐内安装采用悬臂安装的话，完全脚手支撑是否会导致挠度过大。采用这种施工方法，施工阶段应力会随施工不断叠加，并一直在结构中，这与结构设计的内力会有所不同，这如何考虑。

求模型和图纸

看了楼主关于节点分析的论文，内力取值忽略了剪力。而这类节点的剪力传递正是其薄弱环节。

按我的理解，这类节点实际上只适用于像这种储罐灌顶的穹顶，支座刚度较大且构件以壳面内力为主的地方，用在其他地方需要谨慎。

另外，楼主对节点强度虽然进行了分析，但是对节点的刚度没有进行分析。实际上节点刚度可能会对网壳的稳定性造成不可忽视的影响。

对于灌顶网壳，既然只在翼缘连接能够满足要求，那么构件的强度应该未得到充分利用。

当然了，应该来说用在均布荷载作用下的穹顶结构，此类网架安全性应该还是能够保证的。