MST2008提供了两种验算高强螺栓相碰的方法，一、以螺栓孔交叉为依据；二、以螺栓实际拧入为依据。其中第一种方法与规范上的公式相同。望高手指点：可否用第二种算法，用第二种算法时螺栓间间隙量及螺孔加工深度比螺栓拧入深度多出多少有没有什么要求？

我也想知道，有谁知道，帮忙回答。

怎么没人回答这个问题呢？“以螺栓实际拧入为依据时，螺栓间间隙量取多少？螺孔加工深度多出多少有没有什么要求？”或者经验数据？这样按照经验数据设计基本都不要放样复核。不会每个都要放样确定吧？希望高手们赐教！

拧入深度很难保证1.1倍的，一般实际上能拧入1d就可以了。
不管怎么设计，保证1d是底线了。

规范规定的是满足螺栓拧入深度(1.1d)的孔壁刚刚相交为基准，控制球径的。
由于螺栓长度存在误差，一般在1.0d~1.05d之间，部分有大于1.05d的，因此按实际拧入深度放样，至少也按1.1的螺孔深度（螺纹部分），实际控制球径与规范计算的结果也应该一致。
至于孔的加工深度，首先要加工底孔，底孔深度要满足1.1d+钻头及丝锥头部构造尺寸，至于该孔是钻透与相邻孔相通还是盲孔，一般都不关心了，只要满足螺纹要求就行了。

官方说明: 即使用了这个功能,也要用户注意校对，必要时应进行手工放样校核!

1：最好按规范要求的以螺栓孔相交为准来计算螺栓球直径，也增加不了多少用钢量。
2：螺栓拧入孔长度为1.1d，孔比螺栓长，具体数值可参考《机械设计手册》P2-138(最大的是M48螺栓，螺距为5，孔比螺栓长23mm（不含孔锥尾）)所以如果选用“以螺栓实际拧入为依据”其“螺孔加工深度比螺栓拧入深度多出”可选25mm;至于“螺栓间间隙量”，应该不能按高强螺栓连接最小间距（约1.2d）来算吧，希望有人能给出说明！（如果按方法1来算，这就不是问题了，就当大家闲扯吧）
3：如按方法2，应该注意放样校核。