多高层钢结构设计时,往往采用箱形柱,规范上说箱形柱中的隔板要与柱四面全部焊接,可是施工时,普遍反应只能三面焊接,最后一面无法施工,规范中说采用电渣压力焊,可是焊枪如何进去呢.希望各位专家指教,回复直接至mulichun@163.com
在此多谢了

箱形柱与钢梁焊接连接时,节点不能满足《建筑抗震设计规范》第8.2.8条的规定（我认为理论上是不可能满足该条要求的，因为焊缝的承载力最大也只能与钢梁材质相等，更不要说是Mu≥1.2Mp了，所以软件和其它资料中一般通过在梁端加盖板加强节点，这样就使得塑性铰外移，和《建筑抗震设计规范》第8.3.4条第5款相矛盾），为什么我们的规范中该节点连接不采用象圆管柱与H形钢梁连接相同的方法，采用环形节点加强板，这样既能满足第8.2.8条要求，又方便施工，只是下料可能有些浪费。希望各位专家指教,回复直接至mulichun@163.com
在此多谢了

我见过怎么加工的，在一公司加工车间里。先焊好相对的两面，另两面有类似通过钢筋的孔，通过孔注入焊剂，之后钢筋连接电流熔化焊剂。孔最后被焊剂熔化封上了

先焊三面点焊，最后一面有隔板的用电渣焊。就是在隔板周围加衬条，然后把最后一面盖上，然后打底焊，一般大的正规的公司用欧粹或联华的专门电渣焊机进行焊接，然后再门式埋弧焊盖面，基本就成型了

老兄，可能是你的理解有误，求Mu需要的是抗拉极限强度，而求Mp采用的是屈服强度，两个强度值是不同的 [/quote]

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有空去加工厂 看看就全明白 了  一般先焊两边 另两边采用电渣压力焊
竖向电渣压力焊施工工法


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竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

一、焊接范围：
多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。

二、基本原理：
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

三、机具设备和材料
1、设备
（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：
电源电压380V50HZ正级电压80V
熔化电压25～50V焊接电流200～600A
焊接钢筋直径16～32㎜焊接时间20～40S
熔化箱25～33㎜焊枪尺寸620×200×180m
控制箱340×300×180㎜对焊压力＞300㎏
（2）500A及其以上电焊机：
（3）装焊剂的铁铲。

2、材料：
（1）焊剂：HJ431焊剂。
（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。
（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。

四、工艺流程：
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

五、操作要点：
1、基本要求：
（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。
（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。
2、操作要求：
（1）检查电压情况。
（2）检查夹具是否同心、灵活。
（3）确保安全施工。
（4）焊剂必须经烘烤合格。
（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。

附表：
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径1620252832
渣池电压（V）25～5025～5025～5025～5025～50
焊接电流（A）250～350350～450450～550500～550550～600
焊接时间（S）2325272934
注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

六、操作方法：
（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。
（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。
（5）在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。

（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。

（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
（8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。

七、劳动组织：
根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。

每组（2人）每台班可焊32～34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。

八、质量检查和缺陷处理：
1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。

2、外观检查：
（1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。
（2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。
（3）接头处弯折不得大于4°。
对以上外观检查不合格的应割除重焊。

3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。

4、焊接通病及处理防止措施：
缺陷处理防止措施
偏心将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
弯折将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
咬边将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
焊包不均钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
焊包下流塞好石棉布
气孔焊剂不得潮湿，除锈。

九、质量及安全措施：
1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²，铝线为20㎜²。
3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。
6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。
11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏

好像是采用叫“熔嘴电渣焊”，我看过这方面的介绍资料，你可以上网查查，

我们公司是把盖板分成好几段来做的
这样可以四面焊

楼主是没有接触过电渣焊的吧！
WUZI的说明比较详细了，但对初次接触电渣焊的来说：工艺有点复杂，不容易理解。建议找本图籍看看，了解一下！
电渣焊是箱形柱隔板焊接的正规方法，像分段和打孔塞焊制作都是土办法了，操作是不符合规范的。

8楼的搞错了，是熔咀电渣焊，不是电渣压力焊。电渣压力焊是用在混凝土结构中柱钢筋对接上的。

目前熔咀电渣焊已经比较普遍了，焊接时要两面同时施焊，避免构件弯曲变形。熔咀电渣焊焊接是有要求的，壁板厚度不能小于14mm（小了容易焊穿）。至于分段焊少量的可以，不过壁板拼接都是一级焊缝且相互避开，要合理安排；至于打孔塞焊至于一些钢结构厂家采用，在壁板一面没有钢梁连接时采用，设计和监理一般都不同意。